制砂機又稱立軸沖擊式破碎機，是一種利用高速沖擊破碎原理對物料進行破碎制砂的新型設備，而由于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，難免出現(xiàn)各種故障，為保持良好的設備性能，以下六個日常的維護技巧及常見故障問題分析，分享給大家。

一、降低作業(yè)環(huán)境粉塵污染       

沖擊破在正常破碎作業(yè)過程中，粉碎腔內(nèi)的空氣渦流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，一般情況下不會有大量的粉塵溢出，但在開、停機時，或喂料斗喂料時，沖擊破進料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會導致沖擊破有大量粉塵溢出?？梢栽谂帕峡装惭b一個水噴霧裝置，并將與電機開關進行連鎖，這樣在沖擊破設備開、停機時，會自動噴霧降塵，達到控制粉塵溢出的效果。   

二、避免異物進入制砂機      

 喂料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過大的物料，這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統(tǒng)造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命，造成高速轉(zhuǎn)動的軸系沖擊或抱死。所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過大的雜物；在出口附近輸送皮帶上部加裝強磁除鐵器，同時要經(jīng)常對除鐵器進行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。  

三、 防止電機倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯誤       

在檢修作業(yè)，特別是電氣維修作業(yè)過后，以及供電部門停送電后，沖擊破進行破碎作業(yè)前要對電機的轉(zhuǎn)向進行確認，可以在日常的正常作業(yè)時在電機上用油漆箭頭標明正確的電機轉(zhuǎn)向，還要在沖擊破的進料口部位進行確認觀察。因為如果沖擊破中葉輪的轉(zhuǎn)向錯誤，會導致分料器粉料效果不佳，同時增加設備磨損。       另外，要確保兩臺電機的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)速一致，這方面如果發(fā)生異常，會導致電機的不可逆損傷，加大其中一臺電機的負荷，燒壞線圈，影響電機壽命。   

四、注意潤滑的正確性       

作為核心部位，其軸承筒內(nèi)部構造復雜，拆裝困難，采用迷宮加油封方式進行密封，油站的正常運轉(zhuǎn)比較關鍵，要定期記錄回油溫度，觀察回油品質(zhì)，同時對關鍵潤滑部位，要確保潤滑有效到位，咨詢廠家使用的油品型號，確保準確及時添加，保證主軸軸承能得到良好的潤滑和冷卻。  

 五、保證三角帶的合適張力       

三角帶的日常管理，特別是老化判斷、張緊力控制等，對于沖擊破這種雙電動機驅(qū)動設備尤為重要。由于各條三角帶的張力不一致，導致其磨損程度不一致，當出現(xiàn)皮帶突然斷裂的情況時，也會導致兩臺電機的負荷不一致，一臺電機電流高、一臺電機電流低，致使電機性能惡化。所以三角帶要定期進行檢查，需要更換時，好一次性全部更換，選擇同一廠家同型號同一批次的產(chǎn)品。更換三角帶后，新三角帶的使用也需要注意。首先，三角帶要空轉(zhuǎn)運行30分鐘，重新調(diào)整張力，之后再進行投料運行，運行8小時后再次調(diào)整張力。   

六、設定關鍵參數(shù)記錄運行情況       

關鍵數(shù)據(jù)，如軸承溫度、油站回油溫度、電流表電流數(shù)值、皮帶秤數(shù)據(jù)、振動值、此類開停機時間，故障情況等，可設計記錄表詳細記錄，每周進行數(shù)據(jù)分析，從而了解設備的運行情況。同時，也可在沖擊破進料斗和電機傳動部位加設監(jiān)控裝置，方便及時觀察設備運轉(zhuǎn)情況。